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石灰回转窑

  • 处理物料:活性石灰和轻烧白云石
  • 应用领域:水泥行业、钢铁冶金、化工、建材等行业
  • 处理量:50-1000吨每天

数量可定制

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  • 工作原理
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石灰回转窑是煅烧铝矾土,水泥熟料,石灰石等的关键设备。据铝矾土工厂,熟料或水泥工厂等的能力,我们可以帮助您选择不同大小的回转窑,通常是900毫米至4000毫米之间。
石灰的回转窑主要由筒体,耐火砖,支撑装置,支撑装置上挡轮,传动装置,润滑设备,可移动窑头,窑尾密封装置组成。
1. 支持装置:先进的主轴结构,自动测温装置和电加热装置。
2. 挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。
3. 传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。
4. 筒体轮带垫板:轮带下垫板有三种形式:固定式,可调式及浮动垫板,具有结构简单,维护更换方便,拆换不伤筒体等特点。
5. 密封装置:有许多种可供选择,根据窑模型,包括气缸压紧端面密封,弹簧压紧端面密封,和石墨块密封及以上组合。密封效果非常好。
6. 窑头罩:包括固定式和活动式。

物料通过斜槽将从气室送入窑尾。由于窑筒体是倾斜的,且轻微旋转,物料在筒体内沿周向翻滚的同时,沿轴线由窑尾向窑头移动。经过预热处理,分解,煅烧,物料将被送入冷却器。在窑头,燃料将通过天然气或煤炭燃烧器方式,在窑内被燃烧。热量通过火焰辐射、热气流、耐火转传热传递给物料。热量足够加热和煅烧物料,并使其成为最终产品。
1、回转窑的产量高,适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理 的配置简捷有效,达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。从总的发展趋势看,我们的活性石灰生产设备应着眼于当地市场。不仅是从制造能力的适应性,还是充分利用良好的石灰石矿产资源,回转窑都具有较好的发展前景。
处理量 (tpd) 150 200 225 250 300 400 500 600 800
回转窑尺寸 (m) 2.8×55 2.8x43 3x50 3.2x50 3.3x55 3.6x55 3.8x55 4x60 4.3x60
倾斜度 (%) 3.5 3.5 3.5 3.5 3 3 3 3 3
煅烧温度 (°C) 1300 1300 1300 1350 1350 1350 1350 1350 1350
 燃料 ( coal) 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末 气体/粉末
 耗能量 ( kJ/kg) 6670 5500 5400 5400 5400 5300 5250 5200 5000
预热设备   正方形 正方形 正方形 正方形 多边形 多边形 多边形 多边形
冷却设备    竖式冷却  竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却  竖式冷却 竖式冷却

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