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竖式预热器

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竖式回转窑预热器是活性石灰设备的主机之一,在窑尾系统承担着物料加热、 气固分离、物料输送及部分物理、化学反应等多项功能。该系统是高自动化且能做到单点控制,从而提高了生产效率,使整个生产过程更加人性化和智能化,也使得生产过程更加实用便利。
 

竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内, 同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(1150摄氏度),在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度,预热过程中有30% CaCO3在预热器内分解,然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,同时也能获得较高活性度的石灰。

根据在旋转窑系统竖式预热器的位置,和回转窑的工作原理,竖式预热器在负压下工作的。热传导方式是热对流。物料和空气以在对流的方式移动。当原料被送入预热器,必须采取有效的措施,以密封所述入口,以防止进入负压预热器冷空气。这是为了确保在垂直预热的有效利用热量和预热效果。
竖式预热器系统结构由六部分组成。

1、预热器本体:它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分,由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外,耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
2、上部供料系统:主要包括上部料仓、下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
3、下部加料室:包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等,主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
4、推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部分,推头采用耐热钢铸造或焊接而成,能承受高温,借助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
5、液压系统:主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等,他的主要作用是控制推料装置,完成推料动作。
6、框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承载预热器的上部结构。
设计能力  200 225 250 300 400 500 600 800
回转窑规格 (m) ¢ 2.8x43 ¢ 3x50 ¢ 3.2x50 ¢ 3.3x55 ¢ 3.6x55 ¢ 3.8x58 ¢ 4x60 ¢ 4.3x60
斜度 (%) 3.5 3.5 3.5 3 3 3 3 3
内表面积 (m2) 320 390 430 490 542 570 667 725
燃烧品种  活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰
燃烧温度 (℃) 1300 1300 1350 1350 1350 1350 1350 1350
燃料  煤气/煤粉 煤气/煤粉 煤气/煤粉 煤气/煤粉 煤气/煤粉 煤气/煤粉 煤气/煤粉 煤气/煤粉
热耗 (Kj/Kg) 5500 5400 5400 5400 5300 5250 5200 5000
预热装置  方形 方形 方形 方形 多边形 多边形 多边形 多边形
冷却装置   竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却 竖式冷却

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